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OOE插針視覺檢測系統
設備系統介紹 本系統主要用于汽車電子行業，插針連接器生產企業等,通過非接觸式測量的方式對其產品的質量進行檢測。本系統采用雙目線掃相機采集圖片，通過高速3D算法，擬合PIN針的高度圖，以此計算PIN針的位置度與高度信息，對于超出生產公差范圍的PIN針報NG。
標簽印刷檢測及讀碼
識別并解決標簽印刷和張貼問題 無論您的企業擁有的是100萬平方英尺的大型設施，還是小型區域倉庫，執行過程都是從準確地印刷和張貼跟蹤標簽開始，以確保正確地分揀和傳送每件物品。受污、起皺、質量下降或未妥善張貼的標簽會導致讀取率降低，引起成本高昂的人工返工、運輸延誤甚至罰款。
首飾盒讀碼
拾放機將首飾盒放置到兩條輸送帶上，由輸送帶將它們輸送到包裝站。安裝在輸送帶上方的讀碼器讀取每個首飾盒上的一維條碼，然后，根據此識別結果，每個首飾盒將被轉移到相應的包裝站。
貼片機引導定位
產品介紹： 產品為模切的塑料貼片，尺寸6*3mm，母片為130*200mm 產品檢測內容： 整個工序要將塑料貼片貼合到母片上的制定位置 要求： 視覺定位要求0.02mm
工件二維碼檢測
測試要求： 1.讀取工件上的二維碼內容，并且按照規定要求格式發送數據; 2.讀碼器安裝距離檢測件1000mm;
太陽能電池板檢測
電致發光（EL）圖像自動檢測挑戰 1.預計電池板或模塊之間存在較大的發光變化，但這些變化是可接受的。 2.一些缺陷（如微裂紋或接觸形成的誤差）可能非常微妙，難以與強烈且高度不規則的背景紋理區分開來。 3.存在大量完全不同類型的缺陷，這導致無法開發出一種簡單而可靠的算法來檢測所有這些缺陷。
閥口定位檢測
視覺要求： 下圖為參照的測試件： 一、功能要求： 1.能夠找到定位孔位置輸出數據進行對接； 2.物件X/Y方向存在5-10cm的偏差，Z軸存在1cm偏差； 3.與PLC配合機械完成動作。
孔位定位檢測
視覺要求 下圖為實驗室為模擬鋼件孔檢測: 1.功能要求： ①.提供鋼件表面孔的定位，提供定位X,Y位置坐標
PCB對位
PCB對位 視覺系統和讀碼器能夠幫助半導體設備與印刷電路板（PCB）制造商的資本設備供應商解決最廣泛的引導、檢測、對位、測量和識別應用。機器視覺是PCB對位、SMT拾取、放置和安裝驗證及焊膏驗證應用的工具。
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