技術的發展可以給我們帶來好的結果。 是其中之一。 這在現代工業生產中非常常見。 視覺檢測設備可以更好地檢測生產中的錯誤和產品質量問題，提高工業生產的效率和自動化水平，提高工業生產的準確性，加快工作進度，節約時間，進一步提高人工檢測的失誤率。 那么，視覺檢查裝置的優點是不能和人工檢查相比嗎？
為什么視覺檢測設備可以消除很多質檢崗位？
一.檢查效率高。
隨著工業自動化的迅速發展，生產效率大幅提高。 人工檢查的效率是按一定的時間間隔進行的，不可能大幅度提高。 但是，在反復進行管線機械化檢測的過程中，檢測人員容易疲勞，檢測效率低下； 視覺檢測裝置對產品的檢測速度很快，尤其是在檢測到生產線上高速移動的物體時，視覺檢測功能可以提高檢測效率，速度也可以達到手工勞動的10倍到20倍。
二、檢測精度高。
由于人眼的局限性，用放大鏡或顯微鏡檢測產品，受主觀影響，無法保證準確性，不同檢測人員標準不同的機器視覺檢測設備具有明顯的精度優勢，精度可達1000英寸，視覺檢測儀不受主觀控制。
三、重復性好。
機器同樣可以完成檢查，不覺得累； 相反，長時間的手動重復測試一定會產生疲勞。 此外，即使產品完全相同，每次測試產品時也會有細微的差異。
四、客觀性好。
在疲勞測試中，疲勞是不可避免的。 同時，還有另一個致命的缺陷。 那是感情引起的主觀。 測試的結果會根據測試負責人的感情而變化。 機器視覺檢測儀沒有喜與悲，自然能帶來更客觀可靠的測試結果。
5、檢測成本低。
隨著視覺檢測的快速發展，價格會逐漸下降，所以視覺檢測設備初期會有更多的投資，但畢竟是一次性投資，會長期生產，價格會逐漸下降。 人工檢查需要長期投資，人力和管理成本上升。 從長遠來看，機器的檢查效率遠遠高于人工，所以視覺檢查的成本更低。
六.適應惡劣危險的環境。
視覺檢測器通過攝像機裝置將目標轉換為圖像信號，并傳輸到特殊的圖像處理系統。 在測量工件的過程中，不需要與工件接觸，能夠適應不良、危險的生產環境，不會對工件造成接觸損傷； 但是，由于手動操作無法應對惡劣的危險環境，因此在檢查中無法避免與工件的接觸和破損，需要對工件進行接觸檢查。七.數字化。
視覺檢查中產生的所有測量數據都可以分別復制或以網絡連接的形式復制，便于生產過程的統計分析。 此外，無需手動添加即可導出指定的測量數據。 測量后生成的報告一定比手動檢測更完美。
八.信息整合。
視覺試驗機可以一次測量輪廓、尺寸、外觀缺陷、產品高度等技術參數。 雖然采用多站測量，但面對不同的測試內容，人工測試只能通過多站協作協調完成。 不同的員工測試標準不同，容易誤檢測。
因此，機器視覺檢測設備的出現，在產品質量管理上，用機器代替勞動力，但效率更高，使許多企業輕裝上陣，降低勞動力成本。
