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根據企業不同的分類管理標準，產品的表面缺陷檢測技術可以發展分為很多類別：例如，根據自己產品的外形，可以通過分為規則以及產品結構表面缺陷檢測和不規則產品表面缺陷檢測。按產品來分，可以學習分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根據相關檢查工作要求，主要內容分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀缺陷檢測的類型很多，但總體國家而言，目前表面外觀缺陷檢測方法存在的問題原因主要有以下幾個重要方面：

1.檢測產品弧面和圓柱面：

缺陷檢測是因為不同的人對缺陷有不同的定義，即使同一個人在不同的照明條件下，同一個缺陷產品的定義也是不同的。因此，很難對這種缺陷進行詳細的測量，而曲面和圓柱面的檢測更是一個難題，由于攝像機和透鏡等因素的影響，很難檢測到曲面或圓柱面上不同位置的缺陷。有人會建議你可以轉動產品，是的，但這會影響檢測的速度，而且速度是客戶關心設備可行性的一個重要指標。自成立以來，Yingtai 一直致力于為客戶提供各種自動化視覺解決方案。

2. 檢查產品的內壁和孔：

由于鏡頭本身的特性，視覺檢測方法很難進行檢測出產品企業內部的缺陷，尤其是對于某些細長零件的內部控制缺陷。困難并不意味著它不能解決，經過一個長期的實驗教學研究，深圳市盈泰德科技發展有限責任公司在檢測無油軸承內壁，檢測滾針軸承中的滾針以及通過檢測螺絲內螺紋缺陷管理方面取得了重大成就。目前，我們的視覺檢測設備已經不能完全不同可以提高檢測零件的內部存在缺陷。

3、橡膠件的檢測：

橡膠件檢驗存在三個主要問題。

一是大部分橡膠零件都是黑色，黑色容易吸收光線，在目視檢查中不容易發光，容易導致漏掉一些缺陷。

第二點是橡膠件體積大，不規則，表面缺陷難以檢測。

其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下可以發現公司內部裂紋和顆粒。以上三點決定了橡膠零件檢測的難度，這就是中國為什么我國目前橡膠零件的視覺技術檢測系統使用過程中受到一定限制的原因。目前，橡膠零件檢測方法仍然是一個我們對于整個建筑行業的難點。目前，只能檢測到大的裂縫、缺塊檢測，橡膠零件缺陷檢測的道路仍然很遙遠，我們國家需要學生繼續不斷努力。