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　　貨物發運前，工廠需要完成對可能存在的缺陷的檢查。 以往采用人工檢測，人工檢測需要大量的時間和精力，檢測效果不太理想。 現在我們在工業視覺系統上完成檢測，對于企業來說，在檢測之前必須設計相關的工業視覺解決方案。 現在，我們來看看這個方案設計中需要考慮的地方。

　　事實上，所有的工業視覺系統都是在質量工程師和軟件開發人員的相互溝通下完成的。 質量工程師必須首先對整個產品可能存在的缺陷進行判斷。 包括產品可能存在的缺陷、這些缺陷的嚴重程度、可能存在的缺陷形式、這些缺陷的臨界尺寸和范圍等，這一系列問題應該事先有目錄和標準。

　　工業視覺系統的實施條件實際上是缺陷的不同定義和分類。 當然，要完成這個分類，工廠可能需要很多不同的樣品測試。 至少需要60~100個不同的樣品測試，完成信息的全面收集。 發現信息丟失問題時，應及時補充和更新。 質量部門的檢查是一個系統的過程

　　我們要注意這個方案的形成，讓可視化開發者和工程檢查員通過多種方式溝通。 由于視覺開發人員可能事先不知道很多術語，因此需要根據尺寸進一步完成形狀和柔和度的檢查。 當然，經過一系列的樣品檢測，整個檢測過程一定會更加專業化和系統化。