表面缺陷檢測常見的檢測主要有物體表面的劃痕、污漬、缺口、平面度、破損、邊框對齊度、物體表面的亮度、皺紋、斑點、孔等。
表面缺陷檢測設備凝聚了機器視覺領域的許多技術成果，吸取了許多創新的檢測理念，可以與現有生產線無縫對接檢測，也可以離線檢測，在快速檢測材料表面缺陷和半透明材料內部缺陷的同時，直觀地進行生產反饋
表面劃痕檢測在工業中的應用場景
表面損傷檢查
在目前大量工業自動生產過程中，發現人工檢測產品質量效率過低而精度不高的其他幾種人工視覺檢測難以滿足要求的情況下，表面缺陷檢測系統迅速取代了人工視覺檢測。 事實上，盈泰德智能自主開發生產的視覺檢測系統自主開發非標準自動檢測視覺系統，視覺檢測系統防止次品流失減少，避免檢測人員成本降低，提高產品質量
工業用零件的表面傷痕檢查
表面缺陷往往是企業根據自己生產的產品的需求，為儀器供應商定制非標準設備。 本公司主要根據用戶的需求，面向非標準產品設備的設計、研發、制造。
缺陷檢測篩選系統-的工作流程是什么？
1、自動送料系統； 將材料放入振動盤，在振動盤產生振動波，使材料有序排列，實現放入材料的功能；
2、中信運動系統； 由電機、主軸、玻璃盤及相關部件組成，中信系統提前平穩運行；
3、視覺檢測系統； 由6個照相機和對應的光源構成，分別實現對材料的表面、下面和側面的拍攝；
4、軟件分析栽培系統； 用照相機拍攝后，用主機軟件進行分析，判定被檢查材料的屬性、合格品、不合格品、待查品三種
5、排放分檢測系統； 在判定軟件無聊的屬性后，通過PLC電氣控制系統，材料篩選系統按照軟件指示的屬性，對材料進行合格品、次品、檢驗對象品的分類篩選材料；
6、PLC電氣控制系統； 通過結合PLC和視覺檢測軟件，完成整個設備的控制工作。
